Polymer kabelkanal

Vejrbestandigheden af ​​polymerkabeltrug opnås hovedsageligt gennem materialeformuleringsoptimering og speciel procesbehandling. Med hensyn til UV-resistens tilsættes normalt 2-3 % af UV-absorberende midler (såsom benzotriazoler) og lysstabilisatorer (HALS), og carbon black eller omkring 5 % titaniumdioxid bruges til fysisk afskærmning. Med hensyn til overfladebehandling anvendes ofte co-ekstrudering UV-beskyttende lag eller fluorcarbonbelægning og andre processer. Disse foranstaltninger kan gøre det muligt for produktet at bestå mere end 2000 timers QUV accelereret ældningstest for at sikre langsigtet udendørs stabilitet.

Med hensyn til temperaturbestandighed har forskellige substrater deres egne karakteristika: PE-materiale har fremragende ydeevne ved lav temperatur og kan modstå ekstreme miljøer på -60 grader; PP-materiale forbedrer dets skørhed ved lav temperatur gennem copolymerisationsmodifikation. For miljøer med høje temperaturer kan varmedeformationstemperaturen for tværbundet polyethylen (XLPE) nå mere end 90 grader, og tilføjelsen af ​​elastomerer såsom POE kan forbedre materialets høj- og lavtemperaturcyklustilpasningsevne betydeligt. Disse karakteristika skal verificeres ved temperaturcyklustest fra -40 grader til 85 grader (mere end 100 gange).

Til kemisk korrosionsbeskyttelse har PVC-materialet i sig selv god syre- og alkalibestandighed, mens PE/PP-materiale forbedrer vejrbestandigheden ved at tilsætte antioxidanter. I praktiske applikationer bruges hydrofob overfladebehandling ofte til at reducere vedhæftningshastigheden for sur regn, eller der er designet en kompositstruktur (ydre lag anti-korrosion, indre lag forstærkning). Produktet skal bestå en 500-timers saltspraytest og en bred vifte (pH3-11) syre- og alkalinedsænkningstest for at sikre anti-korrosionsevne.

En typisk højkvalitets polymerkabelgennemføringsformel vil bruge vejrbestandig HDPE som basismateriale, tilføje 0,3 % HALS lysstabilisator, 2 % titaniumdioxid og 3 % elastomer og bruge en tre-lags co-ekstruderingsproces for at opnå sammensætning af forskellige funktionelle lag. Dette design kan opnå en levetid på 20-25 år under tempererede klimaforhold. Ved valg skal brugere fokusere på nøgleindikatorer såsom UV-beskyttelsesniveau (UPF større end eller lig med 50), varmedeformationstemperatur (skal være højere end den lokale ekstreme temperatur med mere end 20 grader), og bekræfte, at produktet har bestået autoritative tests såsom ASTM G154 og IEC 60811, og opnået internationale certificeringer såsom UL og CE.

Det skal bemærkes, at selvom det optimerede polymerkabelrende kan imødekomme behovene i de fleste udendørs scener, anbefales det at vælge specielle modificerede materialer eller tilføje yderligere beskyttelsesforanstaltninger for at sikre sikkerhed og liv i specielle miljøer såsom højtliggende områder med stærke ultraviolette stråler eller industriområder med stærk korrosion. Producenter leverer normalt skræddersyede løsninger baseret på specifikke anvendelsesmiljøer, hvilket også er fordelen ved polymermaterialer i forhold til traditionelle metalmaterialer.

Sammenlignet med traditionelle metalkabelrender kan kompressions- og slagfastheden af ​​polymerkabelrender opfylde de fleste tekniske behov efter særlig optimering, men i specifikke applikationer kræves målrettet udvælgelse baseret på projektets karakteristika. Under normale arbejdsforhold kan standard polymertrug (vægtykkelse 4-6 mm) modstå en statisk belastning på 3-5 tons/m², og den forstærkede type (inklusive stålforing eller glasfiberarmering) kan nå 8-10 tons/m². Selvom den er lidt lavere end den typiske værdi på 10-15 tons/m² for 1,5 mm galvaniserede ståltrug, kan den opfylde behovene i de fleste kommunale projekter. Det er især bemærkelsesværdigt, at den indhakkede slagstyrke af det modificerede PP-materiale kan nå mere end 80kJ/m². I -30 graders lavtemperatur-slagtest reducerer polymermaterialet risikoen for skørt brud med 60% sammenlignet med metal. Denne funktion giver det en betydelig fordel i de kolde nordlige områder.

For at forbedre de mekaniske egenskaber bruger moderne polymerkabelrender en række nøgleteknologier: strukturelt design med flere hulrum øger bøjningsstivheden med 40 %, og indlejrede metalskeletter opnår "stive og fleksible" mekaniske egenskaber; Nano-calciumcarbonat-fyldning øger kompressionsstyrken med 25 %, og PE-materialer med ultrahøj molekylvægt har en slidstyrke, der er tre gange større end metal. Disse teknologiske innovationer gør polymerprodukter til den foretrukne løsning i urbane integrerede rørkorridorer (designbelastning mindre end eller lig med 5 tons), fotovoltaiske kraftværker (UV-modstand foretrækkes), kemikalieparker (korrosionsbestandige scenarier) og andre lejligheder. Under ekstreme arbejdsforhold, såsom operationsområder med tunge maskiner i havne, landingsbaneområder i lufthavne og områder med høj intensitet i jordskælvszoner, anbefales det dog stadig at bruge specielle metaller eller kompositstrukturløsninger.

Fra et økonomisk perspektiv kan polymerløsningen, når den opfylder de samme brugskrav, reducere installationsomkostningerne med 30 % (ingen svejsning) og vedligeholdelsesomkostningerne for fuld livscyklus med 60 %. Selvom de oprindelige materialeomkostninger er 15-20 % højere, er de samlede fordele betydelige. Det anbefales, at vi ved valg af projekt fokuserer på, om produktet har bestået GB/T 23639-2017 standardtesten, kræver, at leverandører leverer faktiske tekniske belastningstestrapporter og sikrer kvalitetssikring i mere end 10 år. Under de nuværende tekniske forhold kan polymerprodukter erstatte metaltrug i omkring 85 % af kommunale og industrielle scenarier, hvilket betyder, at polymerkabeltrug har udviklet sig fra supplerende produkter til et af de almindelige valg.