Produktparametre
| Produktnavn: | Varmgalvaniseret-kabelkanal |
| Type: | kabelkanal/kabelkanal/kabelkanal/kabelkanal/wireføring/kabelrende/hdg bakke/hdg perforeret kabelbakke/hdg kabelkanal/hdg kabelbakke/hdg kabelbakke pris |
| Materiale: | Koldt-valset stål/varmt-valset stål |
| Overfladebehandling: | Zink belægning |
Produktstørrelse
| Bredde: | 50-1200 mm |
| Sideskinnehøjde: | 25-300 mm |
| Længde: | 2000 mm, 3000-6000 mm eller tilpasning |
| Tykkelse: | 0,6-3 mm |
Ståltykkelse (anbefales)
| 1,0 mm - Bredde | 50~100 mm |
| 1,2 mm - Bredde | 100 ~ 150 mm |
| 1,5 mm - Bredde | 200 ~ 500 mm |
| 2,0 mm - Bredde | 600 ~ 700 mm |
| 2,5 mm - Bredde | 800~1000mm |
| Som kundekrav | |
Andre egenskaber
| Farve: | Som kundekrav |
| Certificering: | CMA/ILAC-MRA/CNAS/CE |
| Anvendelse: | Ledningssystem, kabelstyring, elektromekanisk system, byggeindustri og så videre. |
| Ikke-standard specifikationer er tilgængelige i henhold til kundens krav. | |
Superstærk anti-korrosion
Zinklagtykkelse Større end eller lig med 85μm, bestået 3000 timers neutral saltspraytest og korrosionsbestandighed på 25 år.
Kraftig-struktur
Q235B stålplade (tykkelse 1,5-4 mm) anvendes, og spændvidden på 3m kan bære en belastning på 600 kg/m uden deformation.
Økonomisk og holdbar
Den fulde livscyklusomkostning er 50 % lavere end for rustfrit stål, og det vedligeholdelsesfrie- design sparer 40 % af
drifts- og vedligeholdelsesomkostninger.
Universelt miljø
Stabil drift ved -40 grader ~ 120 grader, velegnet til barske scener såsom kraftværker og kemiske industrier.
Fordele ved varmgalvaniseret-kabelkanal
Fordelene ved varm-dip galvaniseret kabelrende er betydelige. Med sin unikke varm-dypforzinkningsproces danner den en tæt og tyk zinklagsbeskyttelse, som giver den ekstremt stærk korrosionsbestandighed og kan bruges stabilt i lang tid i barske miljøer som fugt, syre og alkali; zink-jernlegeringslaget giver god slidstyrke og duktilitet, hvilket giver det fremragende mekaniske egenskaber og er i stand til at modstå forskellige formningsprocesser og ydre kraftpåvirkninger; samtidig har varmgalvaniseret kabelrende også fremragende afskærmningsinterferensegenskaber, som effektivt kan sikre stabil signaltransmission. Derudover er den brandsikker og eksplosionssikker-, nem at installere og vedligeholde, smuk i udseende og genanvendelig. Hvad enten det er inden for byggeri, elektricitet, kommunikation, industri og andre områder, er det blevet et valg af høj-kvalitet til kabellægning.
Hvordan vælger man en passende varmgalvaniseret-kabelkanal?
At vælge en passende varmgalvaniseret-kabelkanal kræver omfattende overvejelser af mange faktorer. Først og fremmest er det nødvendigt at afklare kravene til brugsmiljø og beskyttelse. Konventionelle varmgalvaniserede produkter kan vælges i almindelige miljøer, og fortykkede zinklag eller sammensatte anti-korrosionsbehandlingstyper er påkrævet i høje-korrosionsmiljøer. Brandslukning og andre scener kræver også flammehæmmende- kabelrender. Fuldt lukkede trugstrukturer er bedre til at transmittere følsomme signaler; samtidig bør kabelspecifikationerne og lægningsmetoderne vælges, og kablets-tværsnitsareal skal beregnes for at sikre en rimelig fyldningsgrad. Stige/bakke, trug og kabelrende med fastgørelsesanordninger er henholdsvis velegnede til åbne, skjulte og lodrette lægningsscener.
Derudover skal der lægges vægt på mekaniske egenskaber og installations tilpasningsevne. Den passende trugtykkelse bør vælges i henhold til den bæreevne-, og forbindelsesmetoden og tilbehøret bør kontrolleres for bekvem kompatibilitet for at sikre pålidelig jording; samtidig henvise til industristandarder og mærkekvalifikationer, prioritere produkter med moden teknologi og komplette kvalifikationer og verificere testrapporten; endelig balance omkostninger og vedligeholdelseskrav. I høje-korrosionsscener kan høje startomkostninger accepteres for at reducere vedligeholdelsesfrekvensen, og konventionelle produkter kan vælges i almindelige miljøer og regelmæssigt inspiceres og repareres. Kun gennem omfattende evaluering af miljø, specifikationer, ydeevne, kvalifikationer, omkostninger og andre dimensioner kan en sikker, pålidelig og økonomisk varmgalvaniseret-kabelkanal vælges.
Bearbejdningsteknologi af varm-dip galvaniseret kabelkanal
Bearbejdningsteknologien for varm-dypgalvaniseret kabelrende dækker nøgleled som f.eks. forbehandling af råmaterialer, varm-dypforzinkningsbelægningsbehandling, formningsbearbejdning og efter-behandling. I råvareforbehandlingstrinnet skal kalken og rusten på stålets overflade fjernes ved bejdsning, skylles med rent vand til neutral efter bejdsning og derefter nedsænkes i zinkchlorid eller ammoniumchloridopløsning til aktivering for at øge befugtningen af ståloverfladen og forhindre sekundær oxidation, som forberedelse til efterfølgende varmgalvanisering.
Varme-dip-galvaniseringscoatingprocessen er kerneleddet. Det forbehandlede stål nedsænkes i smeltet zinkvæske ved 450-480 grader. Jernatomerne på stålets overflade reagerer med zinkvæsken og danner et sammensat galvaniseret lag bestående af et zink-jernlegeringslag og et rent zinklag. Den samlede zinklagstykkelse er større end eller lig med 65μm. Efter galvanisering afkøles det hurtigt ved luftkøling eller vandkøling og nedsænkes derefter i en passiveringsopløsning for at danne en passiveringsfilm, som yderligere forbedrer salttågemodstanden.
Formningsprocessen er at forarbejde den galvaniserede plade til et kabelrende. Først skal du bruge CNC-klippemaskiner og andet udstyr til at skære pladen, derefter bruge en bukkemaskine til at bøje den ind i trug, dæksler og andre komponenter, derefter bruge kuldioxidgas-afskærmet svejsning og andre metoder til at svejse komponenterne og til sidst bruge stanse- eller CNC-boremaskiner til at åbne kabelindgange og -udtag og installere kabelkapper.
Efter-behandlingsprocessen kan vælges efter behov. Sprøjtning af plastik på overfladen af det varm-dypgalvaniserede lag kan forbedre vejrbestandigheden og æstetikken og er velegnet til udendørs eller høj-æstetiske scener; sprøjtning af brandhæmmende-maling kan opfylde brandbeskyttelseskravene og er velegnet til scener med høje brandbeskyttelseskrav; at klæbe PVC-plader på beklædningen kan yderligere forbedre anti-korrosionsevnen og er velegnet til stærke korrosive miljøer såsom stærke syrer og baser. Forskellige processer er velegnede til forskellige scenarier, og de skal vælges ud fra de faktiske behov.
Populære tags: Varmgalvaniseret kabelkanal
