Traditionel stillads kræver skæring på stedet af stål til størrelse og svejsning og fastgørelse. Denne proces er kedelig og er stærkt afhængig af arbejderfærdighed, og installationen af et enkelt stilladssæt kan tage flere timer. Imidlertid er præfabrikerede stilladskomponenter (såsom kanaler, stik og bolte) alle præfabrikerede standarddele. Montering på stedet kræver enkel boltering, hvilket eliminerer behovet for svejsning eller omfattende skæring. Dette reducerer installationstiden for et enkelt stillads indstillet til under 30 minutter, hvilket forbedrer den samlede konstruktionseffektivitet med over 60%. Dette kan reducere den elektriske installationstid markant, især i store projekter (såsom undergrundsbaner og kommercielle komplekser).
Traditionelle parenteser er afhængige af manuel fabrikation på stedet, hvilket resulterer i store dimensionelle fejl (f.eks. Afstand og lodrethedsafvigelser kan overstige 10 mm), hvilket let kan føre til ujævn belastningsfordeling og udgør sikkerhedsrisici. Præfabrikerede parenteser er på den anden side fabriksfabrikeret i henhold til designparametre, med komponenttolerancer kontrolleret inden for ± 2 mm. Tilsluttet via standardiserede samlinger opfylder de strengt kravene til beslag og bærende kapacitetskrav til standarder som "kode for seismisk design af bygningsmekanisk og elektrisk teknik" (GB 50981) (f.eks. Horisontalt rørbeslag, der er mindre end eller lig med 1,5 m, vertikalt rørbeslag, der er mindre end eller lig med 2,0 m), hvilket gør det samme.
Materiel kontrol: Præfabrikerede parenteser er primært lavet af varm-dip galvaniseret stål- eller aluminiumslegering, med en anti-korrosionsbelægning større end eller lig med 85μm tyk (traditionelle parenteser, der er malet på stedet, har en kort levetid på grund af tendensen til, at belægningen skal skræl af). Disse parenteser tilbyder en levetid på over 15 år i fugtige og støvede miljøer (såsom underjordiske garager og kemiske workshops), 3-5 gange det fra traditionelle parenteser . - Strukturel belastning: Gennem optimeret design baseret på mekaniske beregninger kan bracket's forskydning og bøjningsbestand Fjernelse af risikoen for brud forbundet med dårlig svejsekvalitet i traditionelle parenteser.
Miljøvenlig: Traditionelle parenteser kræver svejsning på stedet, generering af støv og støjforurening og stålskæring producerer betydeligt affald. De færdige parenteser kræver ingen svejsning på stedet, hvilket resulterer i en affaldsgrad på mindre end 5%, der opfylder krav til grønne konstruktion.
Efter vedligeholdelse: De færdige parenteser har aftagelige forbindelser. Hvis rør eller kabler skal ændres eller udskiftes, kan boltene løsnes for at justere deres position uden at forstyrre strukturen. Ændringer af traditionelle svejste parentes kræver skæring og omvægter, hvilket er dyre og påvirkninger omgivende systemer.
I seismiske befæstningsområder (f.eks. Områder med en jordskælvsintensitet på 6 eller højere) kan præfabrikeret stillads tilsluttes bygningsstrukturen gennem dedikerede seismiske knudepunkter (såsom seler og spjæld), opfylder seismisk befæstningsintensitetskrav (f. Traditionel stillads mangler standardiseret seismisk design og kæmper derfor for at passere seismiske inspektioner.
Sammenfattende overgår præfabrikeret stillads gennem sin standardiserede og modulære design traditionelle stilladser med hensyn til effektivitet, kvalitet og sikkerhed, hvilket gør det særligt velegnet til storskala, højstandard bygningsmekaniske og elektriske projekter.