Pultrusionsprocessen er en kontinuerlig støbningsteknologi, der bruges til at producere høj styrke, letvægtsfiberforstærket kompositprofiler (f.eks. Fiberglas, kulfiber). Det er især velegnet til fremstilling af korrosionsbestandig, isolerende, let og mekanisk overlegne kabelbakker, der tilbyder betydelige fordele i barske miljøer såsom kemiske planter, marine indstillinger og kraftfaciliteter. Nedenfor er de vigtigste aspekter af pultrusion i fremstilling af kabelbakke.
Kerne trin i pultrusionsprocessen
Forberedelse af fiberforstærkning
Materialer: Fiberglas (mest almindelige), kulfiber eller basaltfiber, typisk leveret som garn, mat eller stof.
Harpiks imprægnering
Fibre er mættet i et harpiksbad (f.eks. Umættet polyester, vinylester eller epoxy) til komplet belægning.
Forformning og formformning
Imprægnerede fibre passerer gennem en forformning af dø for at fjerne luftbobler, og gå derefter ind i en opvarmet metalform til hærdning, danner bakkenes specifikke tværsnit (f.eks. Ladder-type, trugetype).
Kontinuerlig trækning og skæring
Den hærdede profil trækkes af en trækkraft og skåret til standardlængder (f.eks. 6- meter segmenter).
Fordelene ved pultruderede kabelbakker
Forholdet med høj styrke og vægt
Forstærkede fibre giver høj belastningskapacitet, mens de kun vejer 1/4–1/3 af stålbakker.
Korrosionsmodstand
Harpiksmatrix modstår syrer, alkalier, saltspray og fugtighed, der kræver ingen vedligeholdelse og tilbyder en levetid på 20+ år.
Elektrisk isolering
Ikke-ledende materiale, ideelt til EMI-følsomme eller eksplosive miljøer (f.eks. Petrokemiske planter, stationer).
Designfleksibilitet
Tilpasselige tværsnit, farver (via pigmenttilsætningsstoffer) og brandvurderinger (f.eks. Flammehæmmende harpikser).
