JEG. Kernematerialeegenskaber: Vælg den rigtige rustfri stålkvalitet baseret på dine behov
Kravene til korrosionsbestandighed i rustfrit stål varierer betydeligt på tværs af forskellige applikationer, så prioriter den passende kvalitet:
1.Kemiske/alvorlige korrosionsanvendelser: Vælg molybdæn-indeholdende 316L rustfrit stål med et kromindhold på mere end eller lig med 16 %, nikkel større end eller lig med 10 % og molybdæn større end eller lig med 2 %. Denne kvalitet modstår stærkt korrosive medier som saltsyre og svovlsyre, hvilket forhindrer grubetæring og intergranulær korrosion. Undgå 304 rustfrit stål, da det mangler molybdæn og typisk har en levetid på mindre end et år i stærkt korrosive miljøer.
2. Anvendelser ved kystnære/høj salttåge: Foretrækker 316 rustfrit stål (molybdænindhold 1,8%-2,5%) eller 304L rustfrit stål (lavt kulstof, kulstofindhold Mindre end eller lig med 0,03%). 316 modstår marine saltspray, mens 304L reducerer risikoen for intergranulær korrosion efter svejsning. Undgå almindeligt 304 rustfrit stål, da det er tilbøjeligt til overfladerust efter længere tids udsættelse for saltspray.
3.Til almindelige indendørs/tørre miljøer: 304 rustfrit stål er tilstrækkeligt. Dens chrom-nikkellegering opfylder kravene til korrosionsbestandighed i hverdagsluft og støvede miljøer, tilbyder en højere omkostningseffektivitet- end 316-serien og tilbyder fremragende bearbejdelighed, hvilket gør den velegnet til komplekse former (såsom albuer og tees).
II. Vigtige tekniske parametre: Sikre strukturel sikkerhed og kompatibilitet
1. Korrosionsbestandighedsparametre:
Overfladeruhed: Skal være mindre end eller lig med Ra1,6μm (poleret) for at reducere støv- og fugtadhæsion og minimere sandsynligheden for lokal korrosion.
Passiveringsfilmtykkelse: Efter passiveringsbehandling skal overfladepassiveringsfilmen (Cr₂O₃) være større end eller lig med 8μm tyk. Dette kan testes med en hvirvelstrømstykkelsesmåler. En film, der er for tynd, kan fremskynde oxidation.
2. Mekaniske præstationsparametre:
Udbyttestyrke: Større end eller lig med 205 MPa (304/316 materiale) for at sikre, at broen ikke deformeres, når den bærer kabler (f.eks. 5-8 6 mm² kabler pr. meter);
Trækstyrke: Større end eller lig med 520 MPa for at forhindre strukturelle brud på grund af løft og strækning under installation;
Pladetykkelse: Vælg baseret på spændvidde: 1,0 mm for spændvidder under 1,5 meter, 1,2 mm for spændvidder på 2-3 meter og 1,5 mm for spændvidder over 3 meter for at forhindre nedbøjning under langvarig belastning.
3. Egnethedsparametre:
Trugbredde/højde: Skal være 15%-20% større end den samlede diameter på de kabler, der lægges. For eksempel, for et kabelbundt med en samlet diameter på 80 mm, skal du vælge en bro, der er 100 mm bred og 50 mm høj for at tillade varmeafledning.
Tilslutningsmetode: Til kemiske anvendelser anbefales boltforbindelser (med korrosions-bestandige pakninger) frem for svejsning (hvilket kan skabe korrosionssvagheder). Til generelle applikationer er snap-on-forbindelser tilgængelige for forbedret installationseffektivitet.