Produktparametre
| Produktnavn: | Varmgalvaniseret-kabelbakke |
| Type: | kabelbakke/kanalkabelbakke/perforeret kabelbakke/bakketype kabelbakke/varmgalvaniseret kabelbakke/varmkabelbakke/hdg kabelbakke varmgalvaniseret perforeret kabelbakke |
| Materiale: | Koldt-valset stål/varmt-valset stål |
| Overfladebehandling: | Zink belægning |
Produktstørrelse:
| Produktstørrelse: | 50-1200 mm |
| Sideskinnehøjde: | 25-300 mm |
| Længde: | 2000 mm, 3000-6000 mm eller tilpasning |
| Tykkelse: | 0,6-3 mm |
Ståltykkelse (anbefales)
| 1,0 mm-Bredde: | 50~100 mm |
| 1,2 mm - Bredde: | 100 ~ 150 mm |
| 1,5 mm - Bredde: | 200 ~ 500 mm |
| 2,0 mm - Bredde: | 600 ~ 700 mm |
| 2,5 mm - Bredde: | 800~1000mm |
| Tilpasset efter kundens krav | |
Andre egenskaber
| Farve: | Som kundekrav |
| Certificering: | CMA/ILAC-MRA/CNAS/CE |
| Anvendelse: | Ledningssystem, kabelstyring, elektromekanisk system, byggeindustrien og så videre |
| Ikke-standard specifikationer er tilgængelige i henhold til kundens krav | |
Varmgalvaniseret-kabelbakke
Superstærk anti-korrosion
Zinklagtykkelse Større end eller lig med 65μm, ingen rust efter mere end 3000 timers saltspraytest, og anti-korrosionsevnen er 3 gange så stor som almindelig galvanisering.
01
Høj-belastningsbærende-styrke
Q235 stål er brugt, statisk belastning-bæreevne når 500 kg/m, spændvidde 6 m afbøjning Mindre end eller lig med 1/200.
02
Økonomisk og holdbar
Vedligeholdelses-fri levetid på 25 år, omkostningerne i fuld livscyklus er 40 % lavere end i rustfrit stål.
03
Universelt miljø
Stabil drift ved -40 grader ~ 120 grader, velegnet til barske scener såsom kraftværker og tunneler.
04
Specifik proces med varm-dip galvaniseringsproces
Varmgalvanisering er en proces, der danner en anti-korrosionsbelægning ved at reagere smeltet zinkvæske med stål. Dens kerneproces er som følger:
Affedtning og rengøring:Fjern fedt og snavs på overfladen af stål (opblød eller sprøjt med alkalisk opløsning).
Syrebejdsning og rustfjernelse:Læg i blød i saltsyre eller svovlsyreopløsning (koncentration 10%-20%) for grundigt at fjerne oxidbelægninger og rust.
Hjælp til vandvask og plettering:Efter bejdsning neutraliserer vandvask den resterende syrevæske og nedsænkes derefter i zinkammoniumchlorid-pletteringshjælpemiddel (for at forhindre sekundær oxidation og øge befugtningen af zinkvæske).
Tørring:Tør ved 100-150 grader for at undgå sprøjt af zinkvæske forårsaget af vand under zinknedsænkning.
Varm-galvanisering:Nedsænk stålet i smeltet zinkvæske (temperatur 445-465 grader), og zink og jern gennemgår en metallurgisk reaktion for at danne et zink-jernlegeringslag (ca. 3-5 minutter).
Køling og passivering:Vandkøling eller luftkøling efter fjernelse vil nogle processer tilføje kromatpassiveringsbehandling (for at forbedre korrosionsbestandigheden).
Kvalitetskontrol og efterbehandling:Kontroller tykkelsen og ensartetheden af zinklaget, og reparer det manglende pletteringsområde (såsom brug af zinkpulvermaling).
Korrosionsrisici og isoleringsforanstaltninger af varm-galvaniserede bakker i kontakt med kabler
Der er faktisk en risiko for elektrokemisk korrosion, når varm-dypgalvaniserede kabelbakker er i direkte kontakt med aluminiumkerner eller kobberkabler. Denne risiko stammer hovedsageligt fra den potentielle forskel mellem forskellige metaller. Når der er en elektrolyt (såsom regnvand eller kondensvand), vil potentialforskellen få det aktive metal (zink eller aluminium) til at fungere som en anode og fremskynde korrosion. Blandt dem har kombinationen af kobberkabel og varmgalvaniseret bakke den højeste risiko med en potentialforskel på 1,10V; potentialeforskellen mellem aluminiumskabel og zinklag er mindre (0,15V), men det skal stadig beskyttes i et fugtigt miljø.
For effektivt at isolere metalkontakt kan der tages flere beskyttelsesniveauer. Fysisk isolering er den mest direkte og effektive metode, herunder brugen af isolerende pakninger såsom nylon og gummi (Større end eller lig med 2 mm tyk) til at adskille kabler og bakker og brugen af ikke-metallisk omsnøringstape til at fastgøre kabler. Til situationer med høj-kontakt med kobberkabel anbefales det at tilføje en isoleringsmuffe på ydersiden af kablet eller at behandle kontaktfladen på bakken med epoxyharpiks. I ingeniørdesign kan galvanisk korrosion fundamentalt undgås ved at vælge fuldt isolerede kabler eller bruge alternative materialer såsom glasfiber/rustfri stålbakker.
Ved praktiske anvendelser skal der lægges særlig vægt på påvirkningen af miljøfaktorer, og beskyttelsen skal styrkes i fugtige eller udendørs miljøer. Det anbefales at konstruere i overensstemmelse med IEEE 835 og andre standarder, holde kabellægningssystemet tørt og ventileret og etablere et regelmæssigt inspektionssystem med fokus på zinklagstab og kabelisoleringsstatus. Gennem systematisk beskyttelsesdesign og standardiseret installation og vedligeholdelse kan risikoen for elektrokemisk korrosion kontrolleres effektivt for at sikre langsigtet sikker drift af kabelsystemet.
Populære tags: varm-dyp galvaniseret kabelbakke, Kina varmgalvaniseret kabelbakke, producenter, leverandører, fabrik
